Schlagwörter
Audit
PFMEA
Prozessfähigkeit
ppm-Bewertung/ppm-Ziel/Maßnahmepläne
Poka-Yoke Lösungen
error proof
Luftsacknäh-und Faltprozesse
Gasgeneratormontage
Airbaglanzenfertigung für Kopfairbags
Ishikawa-Methode/5why
Arbeitssicherheit/Umweltsicherheit
Auditplanung
Ganzheitliches Denken
Produktkontrolle
Kommunikation
APQP
PDCA
SQA
Qualitätsplanung
VDA6.3
ISO TS16949
SPC
Kabelkonfektion
Quality first
Skills
Auszug aus werdegang letzte Arbeitsstelle (Airbaghersteller Takata):
- 1998-2001:Projektverantwortlicher für Kundenprojekte (u.a. APQP, Qualitätsplanung,
Prüfplanung, Erstbemusterung/PPAP, Serienanlauf, Projektteamarbeit , interne
Audits f. Prozess/Produkt, Reklamationen Kunde/Lieferant )
- Ab 2002: SQA (Supplier Quality Assurance- Lieferantenqualität): Ausbildung zu VDA 6.3 Auditor /Prozessaudits; div. Qualifizierungen zu u.a. PFMEA, SPC,
Prozessfähigkeit, APQP, PPAP; mittlerweile ca.800 Audits bei Lieferanten für
Airbag-Komponenten durchgeführt (meist Prozessabnahme-Audits /run@rate als
auch Reklamationsaudits inkl. 8D/5M/Ishikawa/5why, d.h. „Wahrheit hinter der Wahrheit suchend „ sowie Audits für neue potentielle Lieferanten).
Dabei diverse Audit-relevante Erfahrungen in unterschiedlichen Sparten
gesammelt ( u.a.: Metallbereich: Stanz-Biegeteile, Schweißteile, Airbagrohre,
Oberflächenbehandlung; Kunststoffbereich: Spritzgießen, Granulatherstellung;
Luftsackfertigung: Weberei, Silikon-Beschichtung, Nähprozesse, Faltprozesse;
Gasgenerator-Montage; Kabelfertigung/Kabelmontage; Labelfertigung ).
- Einsatzorte: Deutschland, Europa (16 Länder), USA, Mexico, Türkei, Tunesien, Philippinen.
- Lieferantenentwicklung: Themen u.a.: Lieferantenbewertung; ppm-
Zielwerterreichung; Kommunikation. Festlegung von Maßnahmen bei Abweichungen
von Vorgabe zusammen mit Lieferant mit dem Ziel nachhaltiger Verbesserungen zu
Prozess und Produkt.
- Orientierung an präventivem Denkansatz zwecks Fehlervermeidung und „Quality first“ . Anwendung diesbezüglicher Systematiken zwecks Prozeßanalyse (Ziel: Poka-Yoke-sichere Prozeßabläufe; error proof).
- Systematik für Audit-Planung/-Auswertung /konsequente Maßnahmenverfolgung/PDCA.
- Kommunikation im Ausland: Englisch
18 Jahre Erfahrungen im Automotivebereich (Sicherheitsteile/ Airbagkomponenten). 36 Jahre Industrieerfahrungen.
- 1998-2001:Projektverantwortlicher für Kundenprojekte (u.a. APQP, Qualitätsplanung,
Prüfplanung, Erstbemusterung/PPAP, Serienanlauf, Projektteamarbeit , interne
Audits f. Prozess/Produkt, Reklamationen Kunde/Lieferant )
- Ab 2002: SQA (Supplier Quality Assurance- Lieferantenqualität): Ausbildung zu VDA 6.3 Auditor /Prozessaudits; div. Qualifizierungen zu u.a. PFMEA, SPC,
Prozessfähigkeit, APQP, PPAP; mittlerweile ca.800 Audits bei Lieferanten für
Airbag-Komponenten durchgeführt (meist Prozessabnahme-Audits /run@rate als
auch Reklamationsaudits inkl. 8D/5M/Ishikawa/5why, d.h. „Wahrheit hinter der Wahrheit suchend „ sowie Audits für neue potentielle Lieferanten).
Dabei diverse Audit-relevante Erfahrungen in unterschiedlichen Sparten
gesammelt ( u.a.: Metallbereich: Stanz-Biegeteile, Schweißteile, Airbagrohre,
Oberflächenbehandlung; Kunststoffbereich: Spritzgießen, Granulatherstellung;
Luftsackfertigung: Weberei, Silikon-Beschichtung, Nähprozesse, Faltprozesse;
Gasgenerator-Montage; Kabelfertigung/Kabelmontage; Labelfertigung ).
- Einsatzorte: Deutschland, Europa (16 Länder), USA, Mexico, Türkei, Tunesien, Philippinen.
- Lieferantenentwicklung: Themen u.a.: Lieferantenbewertung; ppm-
Zielwerterreichung; Kommunikation. Festlegung von Maßnahmen bei Abweichungen
von Vorgabe zusammen mit Lieferant mit dem Ziel nachhaltiger Verbesserungen zu
Prozess und Produkt.
- Orientierung an präventivem Denkansatz zwecks Fehlervermeidung und „Quality first“ . Anwendung diesbezüglicher Systematiken zwecks Prozeßanalyse (Ziel: Poka-Yoke-sichere Prozeßabläufe; error proof).
- Systematik für Audit-Planung/-Auswertung /konsequente Maßnahmenverfolgung/PDCA.
- Kommunikation im Ausland: Englisch
18 Jahre Erfahrungen im Automotivebereich (Sicherheitsteile/ Airbagkomponenten). 36 Jahre Industrieerfahrungen.
Projekthistorie
Zertifikate nach konkreter Anforderung.
1971-75: Studium Techn. Universität Dresden Verabeitungs-u. Verfahrenstechnik/ Textiltechnik) -Dipl.-Ing
1975-90: VEB Vogtlandstoffe Reichenbach, Technologe, stv. AL Technologie
1990-1994: Textilgruppe Hof, Dipl.-Ing. für Qualitätssicherung
1998-2016: Takata Sachsen, Werk Elterlein. Abt. Qualitätssicherung/Kundenprojekte/ Lieferantenqualität/SQA
ab Juli 2016: Rentner im Unruhezustand, mehrmonatiges Projekt in Rumänien
1971-75: Studium Techn. Universität Dresden Verabeitungs-u. Verfahrenstechnik/ Textiltechnik) -Dipl.-Ing
1975-90: VEB Vogtlandstoffe Reichenbach, Technologe, stv. AL Technologie
1990-1994: Textilgruppe Hof, Dipl.-Ing. für Qualitätssicherung
1998-2016: Takata Sachsen, Werk Elterlein. Abt. Qualitätssicherung/Kundenprojekte/ Lieferantenqualität/SQA
ab Juli 2016: Rentner im Unruhezustand, mehrmonatiges Projekt in Rumänien
Reisebereitschaft
Verfügbar in den Ländern
Deutschland, Österreich und Schweiz
Grundsätzlich weltweit-aber gemäß vorheriger Abstimmung. Keine 100% Vollzeitjobs über langen Zeitraum. Bevorzugt zeitlich kürzere Projekte.