Producibility Ingenieur | Fertigungstechnik | Industrialisierung | Forschung und Entwicklung

Ericsson, Deutschland

Telekommunikation

>10.000 Mitarbeiter

• Leitung der Fertigungsfähigkeit und Produktionsreife für Entwicklungsprogramme zur nächsten Generation von 5G-Hardware

• Vorantreiben der DFMA-gesteuerten Designoptimierung für Füge- und Montagetechnologien, einschließlich Laserschweißen und Löten

• Bewertung von Fertigungslösungen, Automatisierungskonzepten und Make-or-Buy-Szenarien auf der Grundlage technischer Machbarkeit und Wirtschaftlichkeit

• Entwicklung von Montagekonzepten, Prozessspezifikationen und Werkzeuganforderungen zur Verbesserung der Fertigungsfähigkeit von Produktdesigns

• Entwicklung und Validierung von Fertigungsprozessen durch DOE, Prototypenbewertungen und Ursachenanalysen

• Zusammenarbeit mit den Teams aus den Bereichen Konstruktion, Automatisierung, Werkzeugbau und Fertigung zur Entwicklung skalierbarer Produktionslösungen

• Vorantreiben von Kostensenkungen und Variantenoptimierung durch Komponentenstandardisierung und Designvereinheitlichung

• Unterstützung der globalen Industrialisierung und Produktionsverifizierung während der Markteinführung und des Hochlaufs

Produktionsplaner | Fertigungstechnik | Industrialisierung | Forschung und Entwicklung

Ericsson, Deutschland

Telekommunikation

>10.000 Mitarbeiter

• Entwicklung skalierbarer Fertigungskonzepte für verschiedene Produktfamilien an den Produktionsstandorten in Rumänien, Mexiko und Indien

• Definition von Montageabläufen, Fertigungsprozessen und Prüfkonzepten zur Unterstützung der Produktindustrialisierung

• Bewertung von Automatisierungsstrategien auf der Grundlage von Produktdesign, Produktionsanforderungen und Fertigungsökonomie

• Analyse von Engpässen und Kapazitätsauslastung für Entscheidungen über Anlageninvestitionen

• Festlegung der Anforderungen an Produktionswerkzeuge und Empfehlung von Verbesserungen an den Werkzeugen für die Serienfertigung

• Entwicklung von Prozessablaufplänen und Produktionsabläufen für Fertigungssysteme mit hoher Variantenvielfalt und geringen Stückzahlen

• Erstellung von Industrialisierungsunterlagen zur Unterstützung des Übergangs von der Neueinführung (NPI) zur Serienproduktion

Produktionsplaner – Batterien | Industrialisierung und Fertigung | Forschung und Entwicklung

Lilium Aerospace, Deutschland

Sonstiges

1000-5000 Mitarbeiter

• Leitung der durchgängigen Umsetzung von Prototypenprogrammen für eVTOL-Batterien vom Entwurfsfreigabe bis hin zur Fertigung und Prüfung

• Koordination der Aktivitäten in den Bereichen Technik, Beschaffung, Lieferkette, Logistik, Qualität und Fertigung, um die Materialverfügbarkeit sicherzustellen

• Planung von Fertigungsaufträgen, Materialverfügbarkeit und Beschaffungsaktivitäten mithilfe des ERP-Systems Infor LN

• Steuerung der Produktionsplanung, des Materialflusses und der Bestandsgenauigkeit in allen Bereichen der Batteriefertigung

• Unterstützung bei der ERP-Anpassung, der Problemlösung und der Prozessoptimierung in Zusammenarbeit mit den ERP-Entwicklungsteams

Planungsingenieur – Motor | Globales Industrialisierungs- und Einführungsmanagement

BMW, Deutschland

Automobil und Fahrzeugbau

>10.000 Mitarbeiter

• Leitung der CKD/SKD-Industrialisierungs- und Markteinführungsmaßnahmen für Motor- und Abgassysteme in Indien, Malaysia, Thailand und Ägypten

• Koordinierte funktionsübergreifende Aktivitäten zur Erreichung der Lieferantenbereitschaft und der SOP-Ziele für Fahrzeuge

• Bewertete die Montageprozesse, Kapazitäten, Qualitätssysteme und die Lokalisierungsbereitschaft der Lieferanten im Hinblick auf Produktionsfreigaben

• Leitete die Koordination technischer Änderungen zwischen Produktdesign, Montageprozessen und Lieferantenabläufen

• Trieb Lokalisierungsmaßnahmen in internationalen Fertigungsmärkten voran

• Aktualisierte Montagestandards und Dokumentation im Einklang mit technischen Änderungen

Masterstudent – Digital Twin & Smart Manufacturing

BMW, Deutschland

Automobil und Fahrzeugbau

>10.000 Mitarbeiter

• Entwicklung eines digitalen Zwillings der Montageabläufe bei BMW India unter Verwendung von Siemens Tecnomatix Plant Simulation zur Modellierung von Produktionssystemen mit hoher Variantenvielfalt und

geringen Stückzahlen

• Konzeption und Bewertung konventioneller und flexibler Montagekonzepte durch simulationsgestützte Analyse des Produktionsflusses, der Taktzeit

und der Systemleistung

• Empfehlung eines hybriden Montagemodells, das Fertigungslinien und flexible Fertigungssysteme kombiniert

Praktikant – Digitale Fabrik & Simulation

BMW, Deutschland

Automobil und Fahrzeugbau

>10.000 Mitarbeiter

• Entwicklung eines digitalen Zwillings der Montageanlagen von BMW Brasilien durch die Integration von Punktwolkendaten und Produktionssimulationen

• Realisierung einer VR-basierten Visualisierung virtueller Fertigungsumgebungen mithilfe von Siemens Tecnomatix Plant Simulation

Studentische Hilfskraft – Kollaborative Robotik und Automatisierung

Ingolstadt University of Applied Sciences, Germany

Sonstiges

1000-5000 Mitarbeiter

• Implementierung des KUKA LBR iiwa-Cobots und des Mitarbeiterunterstützungssystems Ulixes für intelligente Fertigung und Mensch-Roboter-Zusammenarbeit

• Konzeption kollaborativer Montagearbeitsplätze zur Unterstützung der digitalen Montage und flexibler Produktionssysteme

Fertigungsingenieur | Industrialisierung einer neuen Lackiererei und Einführung eines Fahrzeugmodells

KIA, Pakistan

Automobil und Fahrzeugbau

1000-5000 Mitarbeiter

• Leitung der Errichtung einer neuen Lackiererei von der Planung über die Installation und Inbetriebnahme bis hin zur Erstellung der Standardarbeitsanweisungen (SOP)

• Implementierung von Dürr-Lackierrobotersystemen zur Verbesserung der Prozessfähigkeit und Produktionsstabilität

• Koordination der Markteinführungsaktivitäten für SUV- und Pkw-Programme

• Steuerung des Produktionshochlaufs und der Produktionsstabilisierung während der Markteinführung neuer Fahrzeugmodelle

• Optimierung des Lackierwerkbetriebs durch Verbesserungen in den Bereichen Qualität, Kosten und Effizienz

• Förderung der Kompetenzen der Belegschaft durch technische Schulungen und Weiterbildungsmaßnahmen

• Unterstützung bei der Personalplanung und Ressourcenzuweisung zur Erreichung der Produktionsziele

Fertigungsingenieur | Erweiterung einer bestehenden Lackiererei und Einführung eines neuen Fahrzeugmodells

Toyota, Pakistan

Automobil und Fahrzeugbau

5000-10.000 Mitarbeiter

• Leitung der Erweiterung einer bestehenden Lackiererei, einschließlich Planung, Installation, Inbetriebnahme, Einführung der Standardarbeitsanweisungen (SOP) und Produktionshochlauf

• Implementierung von Kawasaki-Lackierrobotersystemen zur Verbesserung der Automatisierung und der Prozessfähigkeit

• Trieb die Markteinführung von Fahrzeug- und Lackvarianten durch Prozessvalidierung und Einführungsvorbereitung voran

• Steigerte die Kapazität der Lackiererei um 20 % durch Beseitigung von Engpässen und Prozessoptimierung

• Sorgte während der Markteinführung und des Produktionshochlaufs für Produktionsbereitschaft und Stabilisierung der Fertigung

• Implementierte Reinraum- und Kontaminationskontrolllösungen, um Fehler zu reduzieren und die Fertigungsqualität zu verbessern

• Koordinierte die Personalplanung und Ressourcenzuweisung, um die Produktionsziele zu erreichen

Fertigungsingenieur | Lackiererei & Toyota-Produktionssystem (TPS)

Toyota, Pakistan

Automobil und Fahrzeugbau

5000-10.000 Mitarbeiter

• Umsetzung von TPS- und Kaizen-Initiativen, Steigerung der Effizienz um 15 % und Reduzierung der Verschwendung um 10 %

• Durchführung von Ursachenanalysen (RCA) mithilfe der „5-Why“-Methode, des Fischgräten-Diagramms und des PDCA-Zyklus, wodurch Ausfallzeiten um 10 % reduziert wurden

• Entwicklung standardisierter Arbeitsabläufe und ausgewogener Produktionslinien zur Verringerung der Prozessschwankungen

• Durchführung von Zeit- und Bewegungsstudien zur Identifizierung von Engpässen und zur Verbesserung der Arbeitsproduktivität

• Durchführung einer PFMEA zur Identifizierung von Prozessrisiken und Reduzierung kritischer Fehlermodi um 30 %

• Einführung von SMED, wodurch die Umrüstzeit beim Lackieren um 40 % reduziert wurde

• Verbesserung der Ergonomie durch Neugestaltung der Arbeitsplätze, wodurch die Zahl der Verletzungen um 20 % gesenkt wurde

• Unterstützung bei der Migration zu SAP S/4HANA für die Module PM und QM

Bachelorarbeit | Industrielle Nachhaltigkeit und Energieoptimierung

Honda, Pakistan

Automobil und Fahrzeugbau

5000-10.000 Mitarbeiter

• Durchführung von Studien zur Energieoptimierung in Aluminiumgießereien durch Analyse der Ofeneffizienz

• Entwicklung von Nachhaltigkeitsinitiativen unter Einbeziehung von Solar- und LED-Technologien sowie Digitalisierung zur Senkung des Ressourcenverbrauchs

Senior Advanced Manufacturing & Industrialization Engineer

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Producibility Ingenieur | Fertigungstechnik | Industrialisierung | Forschung und Entwicklung

Produktionsplaner | Fertigungstechnik | Industrialisierung | Forschung und Entwicklung

Produktionsplaner – Batterien | Industrialisierung und Fertigung | Forschung und Entwicklung

Planungsingenieur – Motor | Globales Industrialisierungs- und Einführungsmanagement

Masterstudent – Digital Twin & Smart Manufacturing

Praktikant – Digitale Fabrik & Simulation

Studentische Hilfskraft – Kollaborative Robotik und Automatisierung

Fertigungsingenieur | Industrialisierung einer neuen Lackiererei und Einführung eines Fahrzeugmodells

Fertigungsingenieur | Erweiterung einer bestehenden Lackiererei und Einführung eines neuen Fahrzeugmodells

Fertigungsingenieur | Lackiererei & Toyota-Produktionssystem (TPS)

Bachelorarbeit | Industrielle Nachhaltigkeit und Energieoptimierung

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