Werkleiter, Produktionsleiter, Change-mangement

HERBERT® beliefert seit 1905 Reifenhersteller in aller Welt mit Maschinen,
Formen, Reifenformcontainern, Reifenbautrommeln und Reifenaufbauwerkzeugen.

Produktionsleiter (Produktion, Montage, Werkzeugbau, Instandhaltung,
Logistik/Transport, gewerbliche Ausbildung, 200 Mitarbeiter)
* Leitung und Organisation der o.g. Bereiche unter Einhaltung von Qualität,
Lieferterminen und Kosten
* Optimierung der Produktionsabläufe, der Maschinenauslastung und des
Personaleinsatzes mit dem Ziel der Kostenminimierung
* Leitung der Produktionsbesprechung (Produktion, Einkauf, Vertrieb, Planung und
Programmierung)
* Ermittlung des Personalbedarfes und Einsatz von Personalüberlassungen
* Verantwortung für Arbeitsschutz, Schulungen und Sicherheitsunterweisungen
* Planung und Umsetzung von Restrukturierungsmaßnahmen aufgrund eines
Auftragsrückganges um mehr als 60 %

Möller Medical ist zertifizierter Entwickler und Produzent eigener Medizingeräte, sowie von
Baugruppen und Endprodukten für namhafte Unternehmen der Medizintechnik und Analytik.

Head of production (Produktion, Montage, Werkzeugbau, Musterbau,
Betriebsmittelkonstruktion, IE, ca. 140 Mitarbeiter)
* Implementierung einer prozessorientierten Produktionsorganisation
* Implementierung optimierter Montagezellen mit Produktivitätsfortschritten von
bis zu 200 % durch die Einführung der Cardboard-Engineering-Systematik
* Greenfield-Planung eines Produktionswerkes (Produktivitätssteigerung: ca. 40 %)

* Gesamtverantwortung für die Einrichtungen in 3 Landkreisen
* Durchführung einer umfassenden IT-Analyse. Auswahl und Einführung neuer
Software und Aufbau eines eigenen IT-Services für die Lebenshilfe Schweinfurt.
* Einbindung leistungsschwächerer Mitarbeiter in die Arbeitsgruppen bei
gleichzeitiger Prozessverbesserung durch Cardboard-Engineering-Systematik

* Gesamtverantwortung für 6 Werkstätten mit ca. 2000 Mitarbeitern
* Erstzertifizierung der Werkstätten nach AZAV
* Implementierung einer systematischen Vorgehensweise zur Neukunden-Akquise
* Zusätzlich kommissarische Leitung einer Werkstatt mit 250 Mitarbeiter

Deutschland und ist eine von weltweit rund 40 Firmen und Produktionsstätten der Schréder
Group G.I.E mit der Firmenzentrale in Brüssel.

Werkleiter (100 Mitarbeiter)
* Durchführung eines umfassenden Reengineering-Projektes aller wichtigen
Produkte und Prozesse mit dem Ziel der Reduzierung der Herstellkosten um 15%
* Optimierung des Auftragsbearbeitungsprozesses und Realisierung einer
deutlichen Verbesserung der Lieferperformance
* Änderung der Produktionsstrategie von Push zu Pull
* Aufbau einer One-Piece-Flow-Montage
* Einführung eines konsequenten Lieferantenmanagements mit dem Ergebnis einer
deutlichen Reduzierung der Materialkosten und verbesserter Lieferperformance
* Durchführung Restrukturierung, Verlagerung der kompletten Produktion an
andere europäische Standorte und Schließung des Werkes

Division der GKN plc mit Hauptsitz in USA. Weltweit führender Hersteller von Sinterteilen
sowohl für die Automobilindustrie als auch für den Maschinenbau und die
Konsumgüterindustrie. Werk Bad Brückenau

Operation Manager (510 Mitarbeiter)
* Leitung des Werks-Führungskreises
* Sicherstellung der Produktion und der logistischen Abläufe unter Einhaltung der
Vorgaben von Qualität, Zeit, Kosten, Umweltschutz und Arbeitssicherheit
* Stetige Überprüfung der Personalkapazitäten und deren Einsatzmöglichkeiten
* Koordination und Mitwirkung bei der Erstellung des jährlichen Budgets und
Verantwortung für dessen Einhaltung
* Bestandsoptimierung unter Berücksichtigung des Kosten- und
Verfügbarkeitsaspekts sowie unter Berücksichtigung des Cash-Flows
* Vorantreiben des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses am Standort
* Schnelle Anpassung der Kostenstruktur an die drastischen Umsatzeinbrüche in
der Automotivebranche (z.B. Personalreduzierung, Kurzarbeit)

Mitarbeiter)
* Aufbau prozessorientierter Organisationseinheiten und Optimierung der Supply
Chain mit Kosteneinsparungen von bis zu 50%
* Realisierung Umsatzverdoppelung in 3 Jahren und Verdreifachung in 6 Jahren
* Kontinuierliche Wertschöpfungssteigerung, Rückstandsreduzierung um über 90 %
* Deutliche Erhöhung der Flexibilität des Betriebes auf die sich schnell ändernden
Anforderungen der Automobilindustrie
* Aufbau diverser Montagelinien mit JIT/JIS- Belieferung verschiedener OEM's
* Aufbau und Inbetriebnahme von zwei neuen Produktionswerken, 2001 und 2005
* Verlagerung eines Teilbetriebes in ein neues Werk in Tschechien, 2004
* Leitung Business Reengineering-Projekt mit externem Berater und einem
Kosteneinsparungsvolumen von ca. 30 %

* Einführung neuer Entlohnungs- und Arbeitszeitmodelle
* Einführung eines Kennzahlensystems

* Planung und Durchführung von Rationalisierungs- und Erweiterungsinvestitionen
* Optimierung von Fertigungsprozessen
* Betreuung NC-Maschinenprogrammierung und ERP-Einsatz der Gruppe
* Einführung Grunddatenverwaltungssystem und Erstellen v. Sonderauswertungen
* Konzeption und Implementierung einer CAD-CAP-CAM-Verfahrenskette zur
Generierung von kostenoptimalen Arbeitsplänen und NC-Programmen