26.12.2025 aktualisiert
nicht verfügbar
info: nicht verfügbar bis 31.12.2026
Qualitätsmanagement & Lieferantenqualität | VDA 6.3 Auditor | Automotive Batteries
Stuttgart, Deutschland
Weltweit
Über mich
Qualitätsmanager mit über 10 Jahren Erfahrung in der Automobilindustrie (Mercedes-Benz, Opel). Zertifizierter VDA 6.3 Auditor und erfahrener Task Force Leiter für internationale Anlauf-, Batterie- und Lieferantenprojekte. Fokus: Qualität, Termintreue und nachhaltige Verbesserungen.
Skills
Entwicklung von LieferantenData AnalysisAuditsAutomobilindustrieQualitätsauditKonfliktlösungKontinuierliche QualitätsverbesserungElektromotorenFmeaWirtschaftsingenieurwesenIndustrialisierungMaschinenbauProjektmanagementPpapProzessleittechnik
Fähigkeiten, Kenntnisse & Erfahrungen
Als Qualitätsmanager, VDA 6.3 Auditor und Task Force Leiter bringe ich über 10 Jahre Erfahrung in der internationalen Automobilindustrie mit – davon mehrere Jahre bei Mercedes-Benz und Opel. Mein Fokus liegt auf der Absicherung komplexer Projekte, der Optimierung globaler Lieferketten und der nachhaltigen Steigerung von Qualität und Effizienz.
Qualitätsmanagement & Auditierung
- Zertifizierter VDA 6.3 Prozessauditor mit umfassender Erfahrung in Lieferanten- und Prozessaudits
- Spezialist für Lieferantenqualität: Bemusterung, PPAP/PPFB, Auditierung, Reklamationsmanagement
- Versiert im Einsatz aller gängigen QM-Tools & Methoden: FMEA, 8D, Ishikawa, 5W, SPC, MSA, CP, PDCA
- Erfolgreiche Absicherung kritischer Fertigungs- und Produktionsprozesse auf internationaler Ebene
Projektleitung & Anlaufmanagement
- Leitung und Steuerung von internationalen Task Forces zur schnellen Problemlösung und nachhaltigen Stabilisierung der Lieferkette
- Mehrjährige Erfahrung im internationalen Anlaufmanagement: Lieferantenverlagerungen, Industrialisierung, Produktionsoptimierung
- Abgesicherte Durchführung von Batterie- und Hochvoltprojekten im Kontext der E-Mobilität – ein Zukunftsfeld, in dem Qualität und Sicherheit entscheidend sind
- Ganzheitliches Projektmanagement mit Verantwortung für Qualität, Kosten und Termine
Führung & Kommunikation
- Erprobter Task Force Leiter: hohe Belastbarkeit, klare Priorisierung und effektive Koordination unter Druck
- Interdisziplinäre Zusammenarbeit mit Entwicklung, Einkauf, Produktion und internationalen Lieferanten
- Überzeugende Kommunikation auf Management-Ebene sowie zielorientierte Moderation in Eskalationssituationen
Technisches Fundament & Datenkompetenz
- Studium Wirtschaftsingenieurwesen / Maschinenbau (TU Darmstadt) mit starkem technischem Hintergrund
- Sicher im Umgang mit MS Office (Excel, PowerPoint, Outlook, Word) und Power BI für Datenanalysen, Visualisierungen und KPI-Steuerung
- Routiniert in KVP-Programmen, Bottleneck-Management und Reporting
Sprachen & Internationalität
- Deutsch: fließend
- Englisch: verhandlungssicher
- Russisch: Muttersprache
Meine Stärken auf den Punkt gebracht
- Qualität sichern, Prozesse stabilisieren, Probleme lösen – strukturiert, effizient und nachhaltig
- Task Force Kompetenz für kritische Situationen – schnell, analytisch und durchsetzungsstark
- Interkulturelle Erfahrung und Zusammenarbeit mit internationalen Lieferanten und OEMs
- Fokus auf Zukunftsthemen: E-Mobilität, Batterieprojekte, nachhaltige Lieferketten
Ich stehe für höchste Qualitätsstandards, Termintreue und nachhaltige Verbesserungen – und kombiniere technisches Know-how mit praxisnaher Projektleitung und starker Führungskompetenz.
Sprachen
DeutschMutterspracheEnglischverhandlungssicherRussischMuttersprache
Projekthistorie
- Steuerung und Überwachung der Projektabwicklung
- VDA 6.3 Prozessauditor
- Lieferantenqualitäts-Management (VDA)
- Koordination übergeordneter Qualitätsanforderungen
- Leiten und Koordinieren von funktionsübergreifenden Projekten und komplexen Taskforces im Rahmen der internationalen Anlaufunterstützung
- Industrialisierungsprojekte mit den Schwerpunkten: Lieferantenverlagerungen, Anlaufabsicherung und Produktionsoptimierung
- Einhaltung der Ziele: Qualität, Kosten und Termine
- Entwickeln und Koordinieren von Konzepten und Maßnahmen zur Qualitätsverbesserung
- Problemorientierte Entwicklung von neuen Methoden oder Verfahren, insbesondere die Methode Task Force mit kritischen ausländischen Lieferanten und betroffenen Auslandswerken
- Bemusterung und Freigabe des Bauteils (PPFB)
- Terminüberwachung der einzelnen Projektphasen
- Planung und Durchführung von Lieferantenaudits
- Abnahme der Fertigungsprozesse beim Lieferanten inkl. Werkzeuge, Lehren, Messaufnahmen
- Quality Core tool: FMEA, PDCA, MSA, CP, SPC
- Reklamationsmanagement (8D, Ishikawa, 5W)
- Koordination und Steuerung von Abweicherlaubnissen