Produktionsexperte / Berater Lean Management

Produktionsleiter
Standort Nagold mit 120 Mitarbeitern,
5 Abteilungen, 3 Teamleiter , 3
Schichtführer

Hersteller von Stanz-und
Umformteilen für die
Automobilindustrie

Kunden: Daimler, Bosch , Autoliv ,
Porsche, Adient

- Serienreifmachung von Elektroblechfertigungsprozess
Compacore. Steigerung der monatlichen
Ausbringungsmenge von 25.000 auf 65.000 Rotorpake
- Neuorganisation der Fertigung. Reduktion der
Teamleiterebene von 5 auf 3 Teamleiter sowie
Reduktion der Schichtführerebene von 9 auf 3
Schichtführer.
- Reduktion der Kundenreklamationen bei Bosch von 25
im Jahr 2020 auf 4 im Jahr 2021.
- Etablierung eines kontinuierlichen
Qualitätsverbesserungs- Prozesses mithilfe von Tools wie
3A Blätter, 8 D Reports sowie PULS.
- Nachhaltige Implementierung von Standards und 5 S
sowohl im Produktivbereich.
- Prozessoptimierung und Ratio bei allen
Bleeder Artikeln zur Verbesserung der
Kostenstruktur.
- Durchführung und erfolgreicher
Abschluss von folgenden PDCA
Projekten zur Kostenreduzierung:
Erhöhung Hubzahl Rotorblechfertigung
E-Bike von 80 Hub/min auf 160 Hub/min
Reduktion Ausschusskosten Rotorpaket
EMM um 45 %.02/2018 – 03/2021

Ergebnisse:

- Reduktion der jährlichen
Kundenreklamationen bei Bosch von 25
auf 4 in einem Jahr.
- Reduktion der Ausschusskosten in
einem Jahr 18 % auf 5 %
- Steigerung des durchschnittlichen
Nutzungsgrad aller Anlagen in der
Produktion von 59% im Jahr 2020 auf 74
% im Jahr 2021 bei korrekt dargestellten
Stammdaten.
- Steigerung des EBIT von 2 % auf 5,9 %
durch Ratio und Prozessoptimierung an
allen Bleeder Artikeln.
- Steigerung der monatlichen
Ausbringungsmenge Compacore von
25.000 Rotorpakete auf 65.000
Rotorpakete

Werkleiter
Standort Furtwangen mit 120
Mitarbeitern, 11 Abteilungen, 6
Führungskräfte

Hersteller von Antriebstechnik
Mitarbeiter: 805
Umsatz: € 143 Mio.
Kunden: VW,Audi,Mercedes,Schaeffler,GreatWall,SEW,

- Etablierung von durchgängigem Shopfloor Management Über
alle Prozessschritte hinweg.
- Konzeption und Einführung eines geeigneten
Kennzahlensystems im Produktiv u n d im
Administrativbereich.
- EinfÜhrung eines Qualitätscontrollings in der Produktion
mithilfe von Mängelberichten sowie Quarantäneflächen.
- Etablierung eines kontinuierlichen Qualitätsverbesserungs-
Prozesses mithilfe von Tools wie 3A Blätter, 8 D Reports
sowie PULS.
- Nachhaltige Implementierung von Standards und 5 S sowohl
im Produktiv als auch im Administrativbereich.
- Beruhigung und Glättung der Produktion durch umstellen der
Fertigungssteuerung auf Planprimärbedarfe.
- Reduktion der Losgrößen zur Minimierung der Duchlaufzeit.
- Einführung von Rüstworkshops um Rüstzeiten zu reduzieren
und Produktivität zu steigern.
- Projektleitung Verlagerung kompletter Fertigungsstandort
Bräunlingen im laufenden Serienbetrieb nach Furtwangen.
- Umstellen des Bereichs Wälzfräsen auf Trockenbearbeitung zur
Kostenreduktion.
- Verlagerung der Weichfertigung an den Standort Serbien.
- Implementierung von Automatisierungskonzepten in den
Bereichen Wälzfräsen, Wälzschleifen, Laserbeschriften um
Produktivität zu erhöhen.
- Prozessoptimierung und Ratio bei allen A Artikeln
zur Verbesserung der Kostenstruktur.04/2013-01/2018

Ergebnisse:

- Reduktion der jährlichen Kundenreklamationen von 48 auf
unter25 in 2 Jahren.
- Reduktion der Ausschusskosten in den letzten 2 Jahren
von3,5 % auf 1,2 %
- Reduktion der internen Reklamationen von 62 im Monat auf
15im Monat.
- Steigerung der Produktivität von 78 % auf
Durchschnittlich100 % bei korrekt dargestellten
Stammdaten.
- Reduktion der Durchlaufzeit bei A Artikeln von 6 Wochen
auf2 Wochen.
- Steigerung des EBIT von 4,5 % auf 7,8 % durch Ratio
undProzessoptimierung an allen A Artikeln.
- Reduktion der Rüstzeiten im Bereich Wälzfräsen von 2,5 h auf
25min.
- Reduktion des WIP Bestands um 25%

Abteilungsleiter Verzahnen
mit 50 Mitarbeitern, davon 3
Führungskräfte

Hersteller von Drehteilen,
Antriebstechnik, Zahnräder
Mitarbeiter: 450 Umsatz: € 80 Mio.
Kunden: BMW,KTM,Hilti,Makita,Bosch,AEG,Polaris

- Führung und Steuerung der
Abteilung Verzahnen mit 50
Mitarbeitern und 70
Bearbeitungsmaschinen (Wälzfräsen
/ Wälzschleifen / Wälzstossen /
Richten /Entgraten)
- Verantwortung für die Ausbringung,
Liefertreue und Qualität im
Gesamtbereich.
- Technische Auslegung und Konzeption
vonNeuteil-Projekten.
- Arbeitsvorbereitung Bereich
Verzahnen(Konstruktion und
Beschaffung von Werkzeugen,
Spannvorrichtungen,
Bearbeitungsmaschinen)
- Auslegung und Konstruktion von Zahnrädernund
Getrieben mittels Kiss/Soft
Zahnradberechnungsprogramm03/2010 – 05/2012
Ausbildung
2012 - 2013
2005 – 2010
1995 – 2005
Weiterbildung

Ergebnisse:

- Reduktion der Kundenreklamationen im Bereich
von 33 auf 12 in 5 Jahren.
- Steigerung der Maschinennutzung / OEE von
75% auf 89% bei rund 28 Rüstvorgängen am
Tag.
- Etablierung von 5 S und Standards im Bereich
Verzahnen.
- Reduktion der durchschnittlichen Rüstzeit von 3
auf 1h durch Mitarbeiterqualifikation, Standards
und Rüstworkshops.
- Reduktion der Krankenquote von 7,5 % auf 3% in
2 Jahren