05.05.2026 aktualisiert
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100 % verfügbarLean Six Sigma / KVP Experte Produktion & Organisation | Workshops & Training
Pfaffenhofen an der Roth, Deutschland
Weltweit
Lean Six Sigma Master Black Belt (Zertifizierung 2014)Über mich
Lean Six Sigma / KVP Experte für mittelständische Unternehmen. Optimierung von Prozessen in Produktion, Logistik und Organisation. Fokus: schnelle Umsetzung durch Workshops, Shopfloor und klare Strukturen statt Theorie.
Skills
Six SigmaProzessoptimierungLean Six SigmaOperational Excellence
Lean Management & Prozessoptimierung
Umsetzung von Lean- und KVP-Initiativen in Produktion, Logistik und Organisation mit Fokus auf schnelle, messbare Ergebnisse. Erfahrung in Wertstromanalysen, Shopfloor Management, 5S, SMED, Kanban und visueller Produktionssteuerung.
Typische Ergebnisse aus Projekten:
– Reduktion von Durchlaufzeiten um über 50 %
– Steigerung der Liefertreue (z. B. 32 % → 68 %)
– Aufbau transparenter Steuerungs- und KPI-Systeme
Lean Six Sigma & Qualität
Lean Six Sigma Master Black Belt mit Erfahrung aus über 50 Projekten in Industrie und Pharma
Anwendung von DMAIC, DoE und KPI-basierten Steuerungssystemen zur nachhaltigen Prozessverbesserung – sowohl in Produktion als auch in administrativen Bereichen (z. B. Planung, Qualität, Dokumentation).
Organisationsprozesse & Schnittstellen
Fokus auf Optimierung von Organisationsprozessen im Mittelstand, in denen häufig die größten Potenziale liegen:
– Schnittstellen zwischen Produktion, Planung, Einkauf und Qualität
– administrative Prozesse (z. B. Dokumentation, Batch Record Review)
– End-to-End Prozessgestaltung
Beispiel: Reduktion von Prozessdurchlaufzeiten in administrativen Abläufen um über 40 %
Training, Workshops & Coaching
Durchführung praxisorientierter Workshops und Trainings (Lean, KVP, Six Sigma) mit direkter Umsetzung im Team. Ausbildung von über 100 Führungskräften und Projektleitern
Schwerpunkt: Kompetenzaufbau an realen Problemstellungen statt theoretischer Schulung.
Operational Excellence & Mittelstand
Aufbau und Weiterentwicklung von KVP- und Operational Excellence Strukturen im Mittelstand.
Besonderheit: Methoden werden nicht nach Lehrbuch angewendet, sondern pragmatisch an die Realität kleiner und mittlerer Unternehmen angepasst – mit Fokus auf schnelle Umsetzbarkeit und nachhaltige Verankerung.
Sprachen
DeutschMutterspracheEnglischgut
Projekthistorie
Ausgang:
Hoher Anteil vermeidbarer Arbeitszeit durch unklare Prozesse, fehlende Verantwortlichkeiten und ineffiziente Zusammenarbeit zwischen Bereichen
Vorgehen:
Aufbau einer unternehmensweiten Prozessinitiative ausgehend von einer Trainingsreihe „Prozess Ownership“. Entwicklung einer standardisierten Workshopstruktur zur Prozessbearbeitung inkl. klarer Rollen (Prozess Owner, Projektleiter, Moderatoren) und Schnittstellenbeschreibung.
Qualifizierung und Begleitung der Mitarbeitenden in realen Verbesserungsprojekten.
Ergebnis:
– über 60 Mitarbeitende in Prozessrollen qualifiziert (Moderatoren, Projektleiter, Owner)
– standardisierte Vorgehensweise zur Prozessoptimierung im Unternehmen etabliert
– deutliche Reduktion vermeidbarer Arbeitszeit durch strukturierte Prozessarbeit
– nachhaltige Verankerung von Prozessverantwortung und bereichsübergreifender Zusammenarbeit
Ausgang:
Instabile Planung, fehlende Transparenz, Engpässe in Freigaben und Qualität, Durchlaufzeit 86 Tage
Vorgehen:
Wertstromanalyse und Identifikation der Engpässe im Organisationsprozess. Aufbau einer bereichsübergreifenden visuellen Steuerung (Produktion, Planung, Qualität) mit klarer Trennung von Planung und Steuerung. Ergänzend Umsetzung von 5S- und SMED-Maßnahmen.
Ergebnis:
– Reduktion Durchlaufzeit von 86 auf 42 Tage (−52 %)
– 390 Stunden zusätzliche Produktionskapazität
– 600.000 USD weniger Working Capital im ersten Jahr
– stabile, eigenständig laufende Steuerungsstruktur im Werk
Ausgang:
Überhöhte Lagerbestände, geringe Lieferperformance (<36 %), fehlende Transparenz
Vorgehen:
Analyse und Optimierung von Bestands- und Planungsprozessen über zwei gekoppelte Six-Sigma-Projekte (Bestand & Einkauf). Einführung KPI-System und bereichsübergreifender Steuerung.
Ergebnis:
– Reduktion von Lagerbestand und WIP um 56 %
– deutliche Verbesserung der Lieferperformance
– nachhaltige Transparenz und Steuerbarkeit der Bestände