01.11.2024 aktualisiert


100 % verfügbar
Interim Manager - Operational Excellence
Dinkelsbühl, Deutschland
Deutschland
Dipl.-Ing. (FH)Skills
Performance ManagementLean ProzesseOperational ExcellencePrivate Equity5s-MethodeUmstrukturierungSupply Chain ManagementWertschöpfungsketteLogistikprozesse
„With trust and passion leading to Operational Excellence.“
Mein Name ist Robert Reseneder, ich bin Interim Manager und Mentor. Zu meinen Kunden gehe ich als Werkleiter, COO oder auch als Produktions- und Projektleiter und leite Werke und Standorte, übernehme Restrukturierungen sowie den Aufbau und die Verlagerung von Produktionen und Standorten.
Was mich auszeichnet, ist die Kombination aus betriebswirtschaftlichem Know-how in Produktions- und Supply-Chain-Prozessen und meiner Herangehensweise auf Basis von Lean- und Operational-Excellence-Methoden in Produktion, SCM, Logistik, Qualität und Technik.
Meine Kunden sind überwiegend international agierende Mittelständler, Familienunternehmen und Private Equity Einheiten der Konsumgüter- und Verpackungsindustrie.
Ich bin Experte für ...
... die Sicherung Ihres profitablen Wachstums durch konsequente Kundenzentrierung – Qualität und Lieferperformance, die dem Wettbewerb voraus sein wird.
... Produktivitäts- und Effizienzgewinn durch Sichtbarmachen von Verlusten und konsequentes verbessern zusammen mit Ihren Mitarbeitern – entlang der gesamten Wertschöpfungskette.
... die Etablierung eines ganzheitlichen Ansatzes zur Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit eines Produktionswerkes: Methoden und Leadership.
... den Einsatz von Operational Excellence, Lean Methoden und Werkzeugen wie Shopfloor Management, 5S, Wertstromanalyse & Makigami, PQPR & Heijunka, als auch Root Cause & Problem Solving Techniques.
... die Etablierung und Ausrichtung eines Kennzahlensystems (KPIs), um den Kurs der Zielerreichung transparent zu gestalten.
... das Vereinbaren und Umsetzen eines klaren Performance Management Verständnisses: „say what you do and do what you say“
Mein Name ist Robert Reseneder, ich bin Interim Manager und Mentor. Zu meinen Kunden gehe ich als Werkleiter, COO oder auch als Produktions- und Projektleiter und leite Werke und Standorte, übernehme Restrukturierungen sowie den Aufbau und die Verlagerung von Produktionen und Standorten.
Was mich auszeichnet, ist die Kombination aus betriebswirtschaftlichem Know-how in Produktions- und Supply-Chain-Prozessen und meiner Herangehensweise auf Basis von Lean- und Operational-Excellence-Methoden in Produktion, SCM, Logistik, Qualität und Technik.
Meine Kunden sind überwiegend international agierende Mittelständler, Familienunternehmen und Private Equity Einheiten der Konsumgüter- und Verpackungsindustrie.
Ich bin Experte für ...
... die Sicherung Ihres profitablen Wachstums durch konsequente Kundenzentrierung – Qualität und Lieferperformance, die dem Wettbewerb voraus sein wird.
... Produktivitäts- und Effizienzgewinn durch Sichtbarmachen von Verlusten und konsequentes verbessern zusammen mit Ihren Mitarbeitern – entlang der gesamten Wertschöpfungskette.
... die Etablierung eines ganzheitlichen Ansatzes zur Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit eines Produktionswerkes: Methoden und Leadership.
... den Einsatz von Operational Excellence, Lean Methoden und Werkzeugen wie Shopfloor Management, 5S, Wertstromanalyse & Makigami, PQPR & Heijunka, als auch Root Cause & Problem Solving Techniques.
... die Etablierung und Ausrichtung eines Kennzahlensystems (KPIs), um den Kurs der Zielerreichung transparent zu gestalten.
... das Vereinbaren und Umsetzen eines klaren Performance Management Verständnisses: „say what you do and do what you say“
Sprachen
DeutschMutterspracheEnglischverhandlungssicher
Projekthistorie
Verantwortung für die Integration einer PET-Flaschenproduktion in ein Milchwerk mit anschließendem Hochfahren in den 24/7-Betrieb, synchronisiert mit dem Milchwerk, 12 Mitarbeiter, 12 Mio. EUR Capex
Erfolge:
- Inbetriebnahme zweier Blasanlagen zur Herstellung von PET-Flaschen im Lebensmittelbetrieb mit Qualifizierung von Prozess und neuem Produktionspersonal unter Sicherstellung der Hygiene-Anforderungen im Lebensmittelbetrieb, sowie der betriebswirtschaftlichen Vorgaben.
- 100% Qualität: keine Kundenreklamation.
- In Budget, in Time.
Verantwortung für die Outputsteigerung einer neu installierten Drucktechnologie am Standort Polen.
Erfolge:
- Verbesserung der Produktionseffizienz für bedruckte und lackierte Bleche um 18%
- Umsetzung einer umfassenden Instandhaltungsmaßnahme zur Neukalibrierung einer älteren Tiefdrucklinie.
- Vorbereitende Maßnahmen aus dem Bereich Operational Management zur Steigerung von Qualität und Ausstoß im 4-Schicht-Betrieb
Verantwortung für die strategische und operative Ausrichtung des Unternehmens
60 Mitarbeiter, 11 Mio. EUR Umsatz
Erfolge:
- Verbesserung der Produktionseffizienz für verschiedene Produkte
- in der Konfektionierung zwischen 25% und 50%
- Umstellung von losgrößenorientierter zu kundentaktbasierter
- Wertschöpfung und Reduzierung der Durchlaufzeit um 26%
- Benchmarking mit Marktbegleitern hinsichtlich Wertschöpfungstiefe, Lieferzeit, Losgrößen und Preis