Qualitätsmanager, Lean SixSigma Black Belt

• Planung und Organisation der Qualitätsvorausplanung (QVP) in allen Entwicklungsphasen
• Dokumentationserstellung zum Bemusterungsverfahren nach VDA und PPAP (VW, BMW, Mercedes Benz AG, Porsche AG, Audi AG, John Deere,
Magna)
• Mitwirkung / Erstellung und Umsetzung von PLP und P-FMEA
• Einleitung von qualitätssichernden Maßnahmen bei Auftreten von Mängeln sowie Analyse von Fehlerursachen bei Reklamationen
• Interne und externe Reklamationsbearbeitung- 8D-Report
• Prüfung und Freigabe von Lieferantenbemusterungen
• Schulung der Mitarbeiter im Produktionsbereich hinsichtlich notwendiger Qualitätskriterien und der vorschriftsmäßigen Dokumentation von Prüfergebnissen
• Erstellung von Prüf-/ und Lehrenkonzepten
• Einleiten von Maßnahmen zur Fehlerverhütung mit dem Ziel einer anhaltenden Qualitätsverbesserung
• Kontrolle von Abstellmaßnahmenaus Reklamationen, kontinuierlicher Verbesserung von Projekten inklusive der Überprüfung der Wirksamkeit
• Monitoring von Qualitäts- und Prozesskennzahlen
• Erstellung und Pflege relevanter Produkt- und Q- Dokumentation
• Mitwirkung bei Kundenaudits
• Optimierung bestehender Fertigungsprozesse
• Durchführung von Produktionsversuchen und Sicherstellung der Lieferungen von PPAP Mustern und des Produktionshochlaufs gemäß Programmplan

Proaktives und reaktives Kapazitätenmanagement
• Steuerung von Lieferengpässen in komplexen Lieferketten
• Taskforceleitung und Abstimmung der Lieferungen zwischen Lieferanten und Kunden
• Einleiten von Managementeskalation und Deeskalation gegenüber Kunden und Lieferant
• Regelmäßige Berichtserstattung/ Reporting zum Bauteilstatus und Lieferantenentwicklung an oberstes Management
• Abstimmung und Einleitung von Maßnahmen mit den Schnittstellenbereichen Entwicklung, Produktion, Qualität, Logistik
• Entwicklung von Strategien und Maßnahmeplänen zur Minimierung von Bauteilausschuss
• Qualitätsrelevante Mitarbeiterschulungen
• Lieferantenmanagement / Aufbau
• Projektleiter- Sicherstellung der Zielerreichung der Projekte hinsichtlich Quantität, Qualität, Zeit und Budget
• Ermittlung von Handlungsbedarfen auf strategischer und operativer Ebene
• Identifikation, Analyse und Bewertung von Qualitäts-, Kosten- und Performancepotenzialen beim Lieferanten
• Erstellung von Bemusterungsdokumentation nach VDA und PPAP
• Prozessmodellierung und Optimierung bestehender Organisations- und
Fertigungsprozesse
• Weiterentwicklung des Managementsystems nach DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 14001
• Aufbau eines Qualitätsmanagementsystems der Automobilindustrie nach IATF16949

• Fachliche Führung von 5 Mitarbeiter*innen inkl.
Personaleinsatzplanung
• Investitionsplanung und Budgetverwaltung der Abteilung
Qualitätssicherung
• Planung, Steuerung und Durchführung in- und externer Audits in Abstimmung mit der Abteilung Qualitätsmanagement
• Initiierung, Koordinierung, Implementierung und Steuerung spezifischer Qualitäts- und Optimierungsprojekte
• Qualitätsbeurteilung und Freigabe von Kunststoffbauteilen
• Durchführung von Erstmusterprüfungen und Bemusterungen einschließlich Freigabeentscheidung bei neuen / geänderten Spritzgießwerkzeugen
• Planung der Qualitätsprüfung für Kunststoffbauteilen
• Erarbeitung von Qualitätsanforderungen
• Erstellung von Arbeits- und Prüfanweisungen und div. Dokumentationen
zur Sicherstellung der Produktqualität
• Erstellung von Fehler- und Prozessfähigkeitsanalysen
• Erarbeitung, Dokumentation und Verfolgung von Korrekturmaßnahmen
• Bearbeitung von internen und externen Reklamationen in Form der 8D-Methode
• Erarbeitung von Korrekturmaßnahmen, Verfolgung und Erfolgskontrolle eingeleiteter Maßnahmen mittels PDCA
• Fertigungs- und Prozessplanung
• Sicherstellung der zuverlässigen Umsetzung von Betriebsstandards