Langjährige Erfahrungen in den Bereichen: Projektleitung; Lean Management; Entwicklung, Gestaltung und Optimierung von Fertigungsprozessen; Kennzahlenanalysen; Industrialisierung; Konzeptentwicklung, Projektierung und Inbetriebnahme von Fertigungslinien, Montage- und Testsystemen; Arbeits- und Zeitwirtschaft; Einführung von MTM in Unternehmen.
Definition von Fertigungs‑ und Testprozessen sowie Topologien für HMTD‑Steckverbinder
Entwicklung und Validierung zentraler Prozesse wie Strippen, Crimpen und Laserschweißen
Ausarbeitung und Bewertung von Fertigungskonzepten für Kunden‑ und Entwicklungsprojekte
Mitwirkung an Design‑ und Prozess‑FMEA
Konzeption und technische Planung einer Low‑Volume‑ und Prototypenlinie
Investitionsplanung sowie Terminplanung für Aufbau und Umsetzung der Low‑Volume‑/Prototypenlinie
Koordination und Betreuung von Lieferanten bei der Beschaffung einzelner Fertigungsstationen
Inbetriebnahme der Low‑Volume‑Linie sowie Durchführung von Prozessoptimierungen
Durchführung von Lessons Learned und strukturierte Dokumentation der Ergebnisse in Datenbanken
Ergebnis: Stabiler Serienanlauf und nachhaltige Prozessoptimierung
Projektleitung / Industrial Engineering
BCS Automotive Interface Solutions in Radolfzell
Automobil und Fahrzeugbau
1000-5000 Mitarbeiter
Projekt 1 – Hallenlayout & Produktionsplanung
Planung und Erstellung eines neuen Werk‑ und Hallenlayouts für die Elektronikproduktion
Materialflussplanung für SMD, THT, Pressfit, Testing, Conformal Coating und Nutzentrennen
Erstellung eines Terminplans unter Berücksichtigung von Kundenbedarf, Mitarbeiterkapazitäten und Lieferterminen für neue SMD‑Linien und eine Selektivlötanlage
Organisation und Leitung der Umbauarbeiten sowie Koordination interner Abteilungen, Fremdfirmen und Lieferanten
Ergebnis: Der Umbau und die Erweiterung der Elektronikfertigung konnten schnell und störungsfrei umgesetzt werden. Dadurch verbesserten sich sowohl die Logistikprozesse als auch die Anlagenverfügbarkeit nachhaltig.
Projekt 2 – Prozessanalyse & Optimierung High‑Runner‑Produkt
Analyse aller Prozessschritte eines High‑Runner‑Produktes (SMD, Selektivlöten, ICT‑Test, Nutzentrennen)
Identifikation von Optimierungspotenzialen zur Reduzierung der Herstellkosten und Verbesserung der Produktqualität
Planung, Koordination und Umsetzung der definierten Optimierungsmaßnahmen
Ergebnis: OEE-Steigerung von 80%
Projektleitung für Beschaffung neuer Fertigungsanlagen / Beratung für Prozessoptimierung und Lean Production
Miele & Cie. KG Werk Electronic
Industrie und Maschinenbau
>10.000 Mitarbeiter
Konzeption und technische Planung einer Produktionslinie zur Serienfertigung elektronischer Leistungsmodule
Erstellung von Lastenheften für die Beschaffung der Produktionsanlage
Investitionsplanung für die Realisierung der Produktionslinie
Koordination und Betreuung des Lieferanten während der Beschaffung der Produktionsanlage
Inbetriebnahme und Optimierung der Produktionsanlage am Fertigungsstandort
Entwicklung und Sicherstellung stabiler Prozessabläufe für die Serienfertigung
Unterstützung bei der Analyse und Optimierung von Arbeitsplätzen und -systemen mittels MTM
Erstellung von Dokumentenvorlagen mit VBA zur Optimierung von Lean‑Office‑Prozessen
Ergebnis: Stabiler Serienanlauf und nachhaltige Prozessoptimierung und Kostenreduzierung
Beratung der Produktentwicklung aus produktionstechnischer Sicht – von der frühen Entwicklung bis zur Serienreife
Auswahl geeigneter Fertigungs‑ und Verbindungstechnologien (u. a. Selektivlöten, Beschichten/Lackieren, Montageverfahren für elektronische Baugruppen, Laserschweißen, 2K‑Kleben)
Konzeption und technische Planung einer Produktionslinie zur Fertigung des IC‑CPD‑Porsche‑Ladegeräts
Durchführung des präventiven Qualitätsmanagements (Prozess‑FMEA) unter Berücksichtigung aller Kundenanforderungen
Erstellung der Lastenhefte für die Beschaffung der gesamten Produktionslinie
Investitionsplanung für die Realisierung der Fertigung
Koordination und Betreuung der Lieferanten bei der Beschaffung der Produktionsanlagen
Steuerung der Teileherstellung in der Prototypen‑ und Vorserienphase
Inbetriebnahme und Optimierung der kompletten Produktionslinie am Standort Ungarn
Ergebnis: Stabiler Serienanlauf der IC-CPD-Porsche Ladegeräte, Erfüllung aller Kundenqualitätsanforderungen, gut geschulte Mitarbeiter und optimierte Fertigungsabläufe.
Prozessingenieur für Laserschweißen von Kunststoffen
Jiaxing Hella Lighting Co., LTD China
Automobil und Fahrzeugbau
>10.000 Mitarbeiter
Durchführung von Fehler‑Ursachen‑Analysen nach Six‑Sigma‑Methoden
Durchführung systematischer Versuchsplanungen (DoE) zur Sicherstellung der Prozessstabilität
Planung und Umsetzung von Sofortmaßnahmen (Quick Wins) zur Stabilisierung bestehender Prozesse, Bauteile und Werkzeuge
Beratung bei der Qualitätsauswertung von Bauteilen nach Temperatur‑ und Vibrationstests
Schulung von Mitarbeitenden in den Bereichen Laserschweißen und Prozessgestaltung
Ergebnis: Der Laserschweißprozess wurde vor dem SOP‑Kundenaudit vollständig stabilisiert und prozesssicher ausgelegt.
Projektleiter im Bereich Fertigung
Miele & Cie. KG Werk Electronic
Industrie und Maschinenbau
>10.000 Mitarbeiter
Projektkoordination gemeinsam mit dem Projektkernteam
Erstellung von Projektberichten und Risikoanalysen für den Steuerkreis
Projektstrukturplanung inkl. Meilensteinen, Arbeitspaketen, Ressourcen und Netzplänen
Technologieberatung für die Elektronikentwicklung
Planung von Arbeitsabläufen und Fertigungstaktzeiten
Ermittlung von Fertigungskosten und Investitionsbedarf
Sicherstellung der Verfügbarkeit interner und externer Betriebsmittel
Überführung neuer Produkte in die Fertigungsprozesse
