Beschreibung
Systematische Analyse und Optimierung der kompletten Prozesskette - der Rohmaterialien sowie des Bereitstellungsprozesses - der bestehenden Anlagen und Peripherie mit anschließender Ableitung von Optimierungskonzepten und deren Umsetzung - des Herstellungsprozesses (In-Mold-Labeling mit Spritzprägen & Reactive In-Mold Technologie / Lacksystem) - des zeitlichen Ablaufs des reaktionskinetischen Prozesses des Lackes inkl. Definition einheitlicher Parameter für hochdynamische Werkzeugtemperierung mit oberflächennaher Kavitätentemperierung - der Wechselwirkung zwischen Spritzguss- und Lackprozess - externer Einflussfaktoren (Temperatur & Luftfeuchtigkeit) - der Werkzeug- und KavitäteneigenschaftenAuswertung und Interpretation der Anlagen-, Prozess- und Produktdaten (im Rahmen eines BigData-Projekts)
Analyse von Produkten zur Sicherstellung der Qualität mittels geeigneter Methoden
Ableitung von Standardparametersätzen inkl. festgelegter Toleranzgrenzen anhand der durchgeführten Analysen und Optimierungen
Must-have Qualifikation/en:
Kenntnisse im Bereich Spritzgießen (In-Mold-Labeling & Reactive In-Mold)
Kenntnisse über Reaktionskinetik
Lackprozesse und –chemie
Nice-to-have Qualifikation/en:
Kenntnisse über dynamische Werkzeugtemperierung vorteilhaft
Beginn: asap
Einsatzort: D6 Babenhausen
Dauer: 6 Monate ++