24.03.2026 aktualisiert
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Entwickler und Konstrukteur für Mechatronische Systeme
Basadingen-Schlattingen, Schweiz
Schweiz
Dipl. Ing (FH) Maschinenbau, Schwerpunkt Produktentwicklung & KonstruktionÜber mich
Senior Mechanical Design Engineer mit 13+ Jahren Erfahrung in der Entwicklung mechatronischer Systeme und präziser Baugruppen. Fokus auf der Überführung technischer Anforderungen in robuste, fertigungstaugliche Lösungen. Von Konzept bis zur Serienreife in regulierten und industriellen Umfeldern.
Skills
SolidWorks (CAD)Iso 13485MaschinenbauMechatronikSensorikDesign For Manufacturability (industriedesign)
Senior Mechanical Design Engineer mit über 13 Jahren Erfahrung in der Entwicklung mechatronischer Systeme und präziser mechanischer Baugruppen in regulierten und industriellen Umfeldern. Schwerpunkt ist die Überführung funktionaler Anforderungen in robuste, fertigungstaugliche mechanische Lösungen, von der Konzeptphase über Prototypenentwicklung und Validierung bis zur Serienreife.
Erfahrung in der Integration von Mechanik mit Elektronik, Sensorik und Aktuatoren, einschließlich Gehäuseentwicklung, präziser Baugruppen, bewegter Mechanismen und Schnittstellen zwischen mechanischen und elektrischen Komponenten. Vertraut mit strukturierten Entwicklungsprozessen, Verifikations- und Testkonzepten sowie der Zusammenarbeit in interdisziplinären Teams.
Sicher in Design for Manufacturing (DfM), Toleranzbetrachtung, Prototypenentwicklung und technischer Abstimmung mit Lieferanten und Fertigung. Umfangreiche praktische Erfahrung mit SolidWorks und der Entwicklung komplexer Baugruppen und mechatronischer Systeme.
Erfahrung sowohl im Maschinenbau und Sondermaschinenbau als auch in der Entwicklung sicherheitskritischer und regulierter Geräte unter ISO 13485.
Erfahrung
Berufserfahrungmehr als 10 Jahre
Freelancer seit2015
Sprachen
DeutschMutterspracheEnglischverhandlungssicher
Projekthistorie
Ausgangslage
Kunden aus Maschinenbau und Medizintechnik standen vor der Herausforderung, neue mechatronische Systeme und Geräte von der Konzeptphase in eine stabile, fertigungstaugliche Umsetzung zu überführen. Kritisch waren dabei die Integration von Mechanik mit Sensorik, Elektronik und Aktuatoren sowie die Einhaltung funktionaler und fertigungstechnischer Anforderungen.
Aufgabe
Mechanische Entwicklung und Integration von Baugruppen und Geräten, Überführung funktionaler Anforderungen in robuste, validierbare mechanische Lösungen sowie Vorbereitung für Prototypenbau und Serienfertigung.
Konkret umgesetzt
Entwicklung von Gehäusen und mechanischen Baugruppen mit integrierter Elektronik und Sensorik, Konstruktion von präzisen mechanischen Komponenten und Produktionshilfsmitteln, Aufbau und Validierung von Prototypen sowie enge Zusammenarbeit mit Elektronik-, Software- und Testteams in regulierten und industriellen Umfeldern.
Teamführungsverantwortung
Arbeit als eigenständiger Entwicklungsingenieur innerhalb interdisziplinärer Teams, Abstimmung mit Elektronik, Software, Test und Fertigung sowie technische Koordination mit Lieferanten.
Branchen
Medizintechnik (ISO 13485), Maschinenbau, industrielle Geräteentwicklung
Ergebnis/Nutzen
Funktionsfähige, validierte mechanische Systeme und Baugruppen, erfolgreiche Überführung von Konzepten in prototypische und fertigungstaugliche Lösungen sowie Reduktion technischer Risiken in frühen Entwicklungsphasen.
Ausgangslage:
Eine neu entwickelte Maschine konnte auch nach mehreren Jahren Entwicklung die geforderte Produktqualität nicht zuverlässig erreichen. Die Prozessfähigkeit wurde grundsätzlich infrage gestellt.
Meine Aufgabe:
Systematische Analyse von Maschine, Prozess und Produktqualität zur Identifikation der entscheidenden Einflussgrößen und Stabilisierung des Gesamtsystems.
Konkret umgesetzt:
- Aufbau einer Mess- und Kennzahlenmatrix zur Verknüpfung von Prozesseinstellungen und Produktqualität
- Identifikation der zentralen Prozessparameter
- Einführung zusätzlicher Sensorik und Anpassung des Pressmechanismus
- Versuchsplanung und Regressionsanalysen zur Untersuchung von Ursache-Wirkungs-Zusammenhängen
- Konstruktive Anpassungen zur Reduktion systematischer Streuung und Verbesserung der Bedienbarkeit
Technischer Kontext:
Abfüllung von Nanopartikelpulver in Kartuschen bei zerstörender Qualitätsprüfung und hohen Anforderungen an homogene Dichte.
Ergebnis/Nutzen:
- Nach wenigen Monaten stabile Produktion von 7 von 10 geforderten Produkten
- Nach ca. 8 Monaten erfolgreiche PLV für das erste Produkt
- Übergabe eines stabilen Vorgehens an das Kundenteam zur weiteren Skalierung
Ausgangslage:
Entwicklung mehrerer Sondermaschinen mit neuen oder wenig erprobten Prozessschritten. Enge Terminpläne, hoher Abstimmungsbedarf zwischen Mechanik, Software, Elektronik und externen Lieferanten.
Meine Aufgabe:
Technische Verantwortung für Maschinenkonzepte und kritische Prozessschritte von der frühen Konzeptphase bis in die konstruktive Umsetzung.
Konkret umgesetzt:
- Erstellung und Bewertung von Maschinenkonzepten
- Identifikation und Diskussion von Prozess- und Umsetzungsrisiken
- Strukturierung der Maschinen in Module und definierte Schnittstellen
- Abschätzung von Prozesskräften und Taktzeiten
- Durchführung von Bewegungsstudien zur Prozessoptimierung
- Planung und Begleitung von Vorversuchen
- Abstimmung mit Software, Elektronik und Komponentenherstellern
- Konstruktive Prüfung und Begleitung der Umsetzung
Ergebnis/Nutzen:
- Maschinenkonzepte über alle Disziplinen hinweg konsistent ausgearbeitet
- Technische Risiken und Herausforderungen explizit benannt und abgestimmt
- Kritische Prozesse vor Detailkonstruktion in Vorversuchen überprüft
- Belastbare Entscheidungsgrundlagen für Projektleitung und weitere Umsetzung
Zertifikate
Lean Six Sigma Green Belt
PMI2025
Certified SolidWorks Expert
Dassault Systèmes2023
Hermes Foundation (Project Management)
TÜV Süd Akademy GmbH2023