Ingeniería Industrial. Automatización de Procesos. Mejora Continua. Gestión de Mantenimiento. TPM-5S

Gerente de Mantenimiento Industrial. Área: Mantenimiento Industrial y de Planta, personal a cargo 120. Funciones: Gestión general de operaciones de mantenimiento. Gestión de preparación y puesta a punto de Máquinas y equipamientos para la producción. Armado de equipos de trabajo ( 3 turnos). Armado de base histórica de datos para el MC - MP y el SGM.

Gestión general - Planificación y gestión de Proyectos. Ingeniería Previa y ejecución de Proyectos referidos a: - Automatización, Mejoras de procesos, Automatización industrial. - Para Empresas O&G , puesta en marcha de Líneas de producción, modificaciones de equipamiento para adaptar procesos (ppping). - Para Empresas Automotrices, Retrofittings E+M, modificaciones de procesos, adaptación a nuevos Procesos. Poka Yoke. Seguridad y Control. - Para Empresas de Agro: Retrofitting E + M. Retrofitting Electro-Electrónico y Mecánico. Reparación de Husillos. - Gestión del Diseño, Planificación y Fabricación de partes necesarias para el Retrofitting. Planning y RMP (reportes requeridos por las Empresas terminales tales como VW, Scania, Luftkin-G&E, Tassaroli y otros).

• Ingeniero de Procesos en Proyecto de Aumento de Capacidad - Producción de Cajas de Transmisión del Grupo VW, Mod. MQ200. • Se desempeñó en ese cargo, formando parte del Team del Proyecto, que tuvo a su cargo la construcción de la nueva Planta de Fabricación de Transmisiones MQ200B. Durante éste período formó parte de la gestión del Proyecto y de la Implementación de los procesos. • Negociación técnica y compra de las máquinas y equipos especiales, verificación de Try Out en proveedores (Alemania/2011), verificación de Try Out en planta nueva del VW-CIC, Aceptación definitiva de máquinas, Pre-serie y Serie 0 SOP. Puesta en Marcha de la Planta. Try Out y puesta en producción definitiva. Líder de Célula 4 – MQ 250 (Interino), Allí desarrolló todas las tareas inherentes al cargo, correspondientes al turno 3 de la célula 4 (Planificación y gestión de la producción - gestión del personal a cargo - gestión de la calidad – manejo de herramientas del proceso). • Ingeniero de Producción de Célula 4 – MQ250: Fabricación de Engranajes Libres (Blando) - Aros Sincronizadores • Ingeniero de Producción de Célula 6 – MQ250: Tareas desarrolladas: Fabricación de Engranajes
(Duro), Rectificado, Bruñido, Afeitado, Rodado detección de Golpes, Fabricación de Arboles, Cubos, Etc. • Participación en el desarrollo e implementación del proceso. Preparación de prototipos. • Definición de AMFES de proceso / croquis de proceso. Análisis crítico. • Planeamiento de la calidad. Plan de control. Características significativas. Modos estadísticos de control y registros. • Muestras a último nivel de producto. • Ensayos funcionales. • Serie 0. Evaluación del proceso. Modificaciones. • Serie SOP. Liberación del proceso para fabricación. • Administración del sistema de
Calidad y de No Conformidades (Audit, A.I.P.P., Auditorías VDA, ISO). • Administración de sistema Gestión de Herramientas. Verificación de consumos. Objetivos. Posibilidades de mejoras. • Mejora continua. Análisis de posibles mejoras. Implementación. • Administración de sistema SCRAP. Indicadores. Evolución. Objetivos. • Mejoras del Sistema productivo. • Técnicas estadísticas (Cp-Cpk, R&R) • Tratamientos de problemas: formación de grupos de trabajo. Diagrama Causa-Efecto, minutas de reunión. Acciones de contención. Acciones correctivas. Definir indicadores de evolución. Acciones preventivas. Efectividad de acciones. • Control del proceso. Garantizar el cumplimiento de hojas de procesos.Tiempos de Ciclo de máquinas. Herramental. Parámetros del proceso.