Produktionsleitung & Lean Management

1. Moog GmbH, Böblingen (Branchen: Maschinenbau, Luft-und Raumfahrt, Automotive; Mitarbeiter: 500 in Böblingen, 10.000 weltweit; Umsatz: € 150 Mio. in Böblingen, € 2.400 Mio. weltweit) Einsatz als Operations Manager (2015-2017) Aufgaben: • Sicherstellen der operativen Leistungsfähigkeit hinsichtlich Qualität und Lieferfähigkeit der Ventilherstellung • Weiterentwicklung der Abteilungsleiter und Teamleiter mit dem Fokus auf Führungskompetenzen und Problemlösemethoden • Verbesserung der Prozesse (Durchlaufzeit, Qualität, Produktivität) mit Methoden des Lean Management • Beschaffen von Anlage und Maschinen Verantwortungsbereiche: • Einkauf, Fertigung, Prototypenbau, Ausbildung, Fertigung, Montage & Test, Reparatur und Versand • Qualität, Liefertermin und Produktivität für sämtliche Abteilungen • Mitarbeiterverantwortung von ca. 150 Personen über 3 Hierarchiestufen (Abteilungsleiter, Teamleiter, Mitarbeiter) • Budgetverantwortung Erfolge: • Projektleitung des Lean Projektes über die gesamte Wertschöpfungskette • Entwicklung und Einführung eines Bestandsmanagementsystems zur systematischen Reduzierung der Bestände • Optimierung der Fertigungsplanung • Einführung eines Shopfloor-Managementsystems zur kontinuierlichen Prozessoptimierung der Montagebereiche 2. Oskar Frech GmbH, Schorndorf (Branche: Maschinenbau; Mitarbeiter: 800; Umsatz: € 150 Mio.) Einsatz als Abteilungsleiter Montage (2011-2015) Aufgaben: • Sicherstellen der Kapazitäten, Verfügbarkeiten und der Qualität bei der Montage der Maschinen und Anlagen • Weiterentwicklung der Meister sowie Vorarbeiter hinsichtlich Führungskompetenzen und Problemlösemethoden • Verbesserung der Prozesse (Durchlaufzeit, Qualität, Produktivität) mit Methoden des Lean Management Verantwortungsbereiche: • Qualität, Kosten und Liefertermin aller hergestellten Maschinen und Anlagen • Mitarbeiterverantwortung von ca. 65 Personen über 3 Hierarchiestufen (Meister, Vorarbeiter, Mitarbeiter) • Budgetverantwortung Erfolge: • Einführung des unternehmensweiten Shopfloor-Managementsystems zur täglichen Fehlerbehebung und langfristigen Verbesserungen • Entwicklung und Einführung eines Kennzahlensystems in der Montage • Durchlaufzeitreduzierungen und Produktivitätsseigerung (ca.30%) bei verschiedenen Maschinenbaureihen 3. Festool Engineering GmbH, Neidlingen (Branche: Beratung in unterschiedlichen Industriebereichen; Mitarbeiter: 25, Tochter der Festool GmbH) Einsatz als Consultant Engineer (2007-2011) Führungsaufgaben: • Leitung und Mitarbeit bei Projekten mit Schwerpunkt Prozessoptimierung und Restrukturierung von Produktionsunternehmen, direkter Ansprechpartner der Geschäftsleitung vor Ort in allen projektrelevanten Fragen • Führung der Projektteams während der Projektlaufzeit Fachliche Aufgaben: • Analyse bestehender Produktionsprozesse, erarbeiten von Verbesserungsvorschlägen und Optimierungskonzepte innerhalb von Workshops und anschließende Begleitung der Umsetzung • Ausbildung und Coaching von Mitarbeitern der ersten Führungsebene bis zum Top- Management in Lean Production und Lean Management Themen • Aufbau der Lean Akademie, Erstellung und Durchführung von Lean-Trainings Projekterfolge: • Internationaler Konzern, über 100.000 Mitarbeiter: - Optimierung Endmontage durch Fließzellen, Pull- Steuerung (Kanban) , Logistik im Takt, Organisationsentwicklung, Produktivitätssteigerung auf 170% - Langfristige Strategie: Implementieren des Lean Managements in die globale Unternehmensstrategie und ein weltweites Ausrollen auf alle Werke/Standorte • Mittelständiges Unternehmen, 2.500 Mitarbeiter: - Optimierung der Montage bis zur Vorfertigung, Einführung Pull-Steuerung (Kanban), Bestandsreduzierung -50%, Durchlaufzeitverkürzung - Einführung eines Coaching-Systems mit Werkleitung zur Entwicklung aller Abteilungsleiter und Meister