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Ich begleite Sie von der Planung bis zur Inbetriebnahme. Dies ist unabhängig davon ob es sich um Neuanlagen oder Integrationen in bestehen Anlagen handelt.
Beim Anlauf dieser Anlagen und deren Übergabe in Serienproduktion stehe ich der Produktion zur Seite, so dass es ein reibungsloser Start der Serienproduktion gewährleistet werden kann.
Durch meine langjährige Erfahrung bei fast alle großen Automobilherstellern, in vielen Abteilungen, biete ich Ihnen auch die Möglichkeit an, die Schnittstellen - Koordination innerhalb von Projekten zu übernehmen. Hierbei kann es um interdisziplinäre interne Schnittstellen oder auch um Schnittstellen zu externen Stellen (z.B. Lieferanten) handeln.
Ich spreche vier Sprachen: Deutsch als Muttersprache
Fremdsprachen: Russisch, Englisch, Slowakisch
Projekthistorie
1. Aufbau und Organisation Mängelmanagement und Datenbank
Prozessbeschreibung und Umsetzung vor Ort mit Planung, Instandhaltung, Anlagenlieferant
2. Mängel in der Datenbank erfassen, Abarbeitung planen und umsetzen
Mängelabarbeitung mit dem Anlagenbauer planen, abstimmen, tracken
Regelmäßige Besprechungen mit Instandhaltung, Planung, Anlagenbauer führenPlanung und Organisation / Verteilung der beigestellten Systeme und Teile auf der Baustelle
Inbetriebnahme der Systeme planen und termenieren und tracken
Technische Betreuung bis SOP
1. Projektleitung / Termintracking von Lieferanten:
Planung, Koordination und Steuerung der Beschaffung von Abruf bis Übergabe an Anlagenbau
Terminkoordination der Beschaffung zwischen Lieferanten und Anlagenbau
2. Lagerkoordination / Steuerung:
Übergeordnete Verantwortung aller Abläufe im Lager (Warenein- / Warenausgang).
Koordination und Monitoring der Abläufe im Lager.
Betreuung des Lagers und Sicherstellung der Abläufe und Prozesse im Lager.
3. Baustellenbetreuung und Koordination:
Prozessbeschreibung -und Koordination der Abläufe rund um
die Übergabe der Betriebskomponenten.
Analyse und Lösung von Problemstellen.
Betreuung des Anlagenbauers vor Ort (Termin, Menge, Qualität aus logistischer Sicht).
4. Technisch Betreuung der beigestellten Systeme vor Ort bis SOP
Wiederstandpunkschweißen/WPS, Nietzangen, Bolzenschweißen, Reibelementschweißen/RES,
Flow-Drill-Screwing/FDS, Schutzgasschweißen/MIG/MAG, Roboter und Schlauchpakete,
Linearachse / 7-Achse, Klebstoff-Auftragssysteme
Prozessplanung, Konstruktionsbegleitung und Aufbau der Trainingszelle begleiten, koordinieren für verschiedene Fügeverfahren wie WPS (Wiedersatndspunktschweißen), Nieten, FDS, RES, Kleben, MG/MAG
Inbetriebnahme der Trainingszelle
Bereich Karosseriegerippe / Seitenrahmen / Kleiteilfertigung
Layot, Dokumemtation