Letztes Update: 11.09.2023
Konzeptuntersuchung für die Integration eines E-Antriebes und erarbeiten neue Anbindungkonzepte für ein bestehendes Fahrzeug.
Entwicklung von Luftfedersysteme für LKW mitunter Einzelteilauslegung von Druckguss- und Kunststoffteile.
• Beratung und Unterstützung im anforderungsgerechtem Design von Komponenten
• Unterstützung des Entwicklungsprozesses vom Konzept bis zur Serie
• Anfertigung von 2D Zeichnungen sowie 3D Modellen
• Absprache mit externen Lieferanten und internen Abteilungen zur Verbesserung der Entwicklungsprozesse
• Spezifikationen ableiten und Kundenanforderungen einhalten
• Projektmanagement, verantwortlich für die Einhaltung der Kosten und Ziele
• Durchführung von 8D Reports und Begleitung von FMEAs
Ein Konzeptvorschlag für ein Doppelkupplungsgetriebe im Automobilsektor und die anschließende Erstellung von 3D Modelle mittels CAD-System Creo und deren Einbauzeichnungen musste entsprechend nach Lastenheftanforderungen des Kunden erarbeitet werden. Begleitung des Projektes vom Prototyp bis zur Serienreife. Außerdem mussten Abstimmungen zur Umsetzung der Druckgussteile mit dem Lieferanten durchgeführt werden. Definieren von Subsystem-Schnittstellen bezüglich zur Integration von Sensoren, Stell-Motoren, Öl- Pumpen und Kupplungen, Kunststoffteile wie Ansaugfilter Abschirmbleche und Öl- Leitbleche waren ebenfalls Teil meiner Aufgaben. Auch das Auswerten der FEM – Ergebnisse gehörte zu meinem Umfang. Konzepterstellung vom Ölhaushalt und Kühl – und Schmiersystem. Dementsprechende versuchsbegleitende Auswertungen. Abstimmung mit dem Kunden für die Schnittstellen im Fahrzeug.
Anschließend sollte auf die Basis des vorhandenen Projektes auch eine Hybridvariante erarbeitet werden.Konzipieren von Achsgetriebe für Allradsysteme im Automotive-Bereich. Auslegung von Wellen, Lager und Antriebsflansche mit FEM-Simulationen. Konstruieren von Gehäuse aus Alu-Druckgussteile. Erstellen von ZSB-Zeichnungen und Package-Analysen. Abstimmung der Prozesse von Montage und Fertigung mitunter auch durch ständigen Kontakt mit Kunden und Lieferanten. Versuchsbegleitende Abreißtests und Durchführung der daraus resultierenden Versteifungsmaßnahmen mittels FE-Analyse.
Mitunter wurden auch Bemusterungen mit dem Kunden durchführt.
Entwicklungen von Spritzgussteile in der automobilen Motoranwendung für Motornahe Systeme wie z.B. Saugrohrklappenstellung als Aktuator, Be-und Entlüftungsventile sowie Druckregel-/Begrenzungsventile aus Kunststoffe. Unter Berücksichtigung der internen Produktentstehungsprozesse und Teilnahme an FMEA’s wurden die Projekte durch die ständige fertigungstechnische Begleitung von Prototypen bis zur Serienreife geführt.
